نوشته شده توسط Super User

دسته: مقالات

امتیاز کاربران

بهترین وبلاگ تعریف سردخانه  :

احداث سردخانه

باید بدانیم که برای نگهداری محصولاتی که نیاز به دمای بالای صفر را دارند می‌توان از سالن‌هایی که برای نگهداری محصولات زیر صفر درجه طراحی ‌شده‌ باشد نیز استفاده نمود و دمای سردخانه را به میزان بالاتر از صفر تنظیم نمود اما تنظیم دمای سردخانه‌های طراحی شده برای نگهداری محصولات زیر صفر درجه به دمای بالای صفر درجه به دلیل فشاری که به کمپرسور وارد خواهد شد، عملاً غیر ممکن خواهد بود و دارای ریسک خواهد بود

هم­چنین در احداث سردخانه توجه داشته باشید که، به دلیل این‌که کندانسور وظیفه خنک کردن نیتروژن برگشتی از اتاقک‌هایی که گرمای اتاق را گرفته‌اند بر عهده ‌دارد، بیشتر در نمای شمالی ساختمان که تأثیر تابش نور خورشید کمتر است احداث میود

هم­چنین کندانسور برای خنک سازی نیتروژن به آب نیاز خواهد داشت که آب در تماس با نیتروژن برای خنک سازی بخار شده و به سوی اتاقک‌های سردخانه هدایت خواهد شد؛ که می‌توان از این بخار آب جهت تأمین رطوبت مورد نیاز برای سالن‌ها استفاده نمود

نکات مهم ساخت سردخانه

دستگاه ترموگرافی که درون اتاقک کنترل قرار دارد، به طور لحظه‌ای چگونگی وضعیت دمایی اتاقک‌های سردخانه را ثبت می‌نماید. تا مسئولین نظارت دقیق‌تری بر روی عملکرد اتاقک‌ها داشته باشند. هم‌چنین توجه داشته باشید که کمپرسور نیز درون این اتاقک قرار خواهد گرفت

برای سرد کردن دمای سردخانه به اندازه یک درجه سانتی‌گراد نیاز به میزان انرژی Btu25000 وجود خواهد داشت؛ که در صورت قطع شدن جریان برق این میزان انرژی باید توسط برق اضطراری مورد نیاز به خوبی تأمین شود. از آن رو از ژنراتورهایی با توان تولید ۴۸۰ کیلو وات انرژی برق، برای تأمین انرژی سردخانه‌ها در اثر قطع شدن جریان برق استفاده خواهد شد و این ژنراتورها را درون محوطه سردخانه و در نزدیکی اتاق کنترل قرار خواهند گرفت

محصولات درون سردخانه شش ماه می‌باشد؛ که هر بار پس از تخلیه سردخانه باید آن را با مواد ضد عفونی کننده مانند اکسی کلرور مس مورد شستشو قرار دهید، تا آثار باقی‌مانده از محصولات قبلی سبب ایجاد کپک و قارچ در محیط سردخانه نشده باشد.

هنگام بارگیری محصولات گوشتی نیز این نکته را توجه نمایید، که حتماً گوشت‌ها دارای مهر وزارت بهداشت و تاریخ تولید و انقضا باشد. سپس آن‌ها را درون سردخانه بارگیری نمایید. هم‌چنین یک ماه قبل از اتمام تاریخ گوشت‌ها باید مراتب را به صاحبان کالا اطلاع دهید و در صورت عدم مراجعه تا تاریخ انقضای گوشت‌ها، اقدام به معدوم نمودن آن‌ها کنید تا مشکلی برای شما بوجود نیاید

ما در این پست مراحل ساخت سردخانه و همچنین شما را محل ها و مکان هایی که باید یک سردخانه استاندار داشته باشد اشنا میسازیم

در ابتدای ورودی سردخانه معمولاً اتاقک نگهبانی جهت تأمین امنیت محیطی سردخانه وجود دارد سپس محل‌هایی نظیر محل بارگیری، تخلیۀ بار، پارکینگ خودروها خواهید دید

ما برای شما در ادامه سردخانه استاندارد را ترسیم خواهیم نمود و توضیحاتی در مورد سردخانه ای که ما در نظر داریم برای شما بیان خواهیم نمود در داخل ساختمان و در ابتدای محل ورودی، سوله‌ای با ارتفاع ۱ تا ۱٫۲ متر از سطح زمین تقریبا است که تنها دارای سقف می‌باشد و نام این قسمت از سردخانه سکو خواهد بود و برای انتقال بار به درون سردخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نکته مهم دیگر در ساخت سردخانه سالن آمادگاه بوده که قبل از انتقال میوه‌ها به داخل سردخانه میوه با دمای در حدود ۳۰-درجه سانتی‌گراد قرار دارد. که برای کاهش ابتدایی دمای میوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ زیرا وارد کردن یک­باره میوه‌ها به درون سردخانه سبب تعریق سطح بیرونی آن‌ها و کپک زدن و نابودی میوه‌ها میشود پس باید این نکته را رعایت کنید و حتما سردخانه شما سالن امادگاه داشته باشد

در سمت دیگر نیز اتاقکی بنام تونل انجماد قبل از اتاقک بالای صد درجه خواهد بود که دمایی در حدود ۳۵- درجه دارد. درون این اتاقک مواد غذایی مانند سیر و پیاز که بیشتر برای صنایع کالباس سازی مورد استفاده قرار دارد فریز می‌شود. تا لایه نازک موجود در بافت آن به طور کامل از بین برود و کیفیت کالباس تولید شده افزایش پیدا نماید

روش های ساخت سردخانه

سالن‌های سردخانه دارای ده اتاق می‌باشند و هر کدام از این اتاق‌ها توان ظرفیت خنک کردن ۵۰۰ تن محصول را دارند. این سالن همچنین باید در نظر داشته باشید که اندازه‌های در نظر گرفته شده برای هر سردخانه متفاوت است

هر اتاقک مستقلاً دارای دمای خاصی بوده که برای نگهداری محصول موجود در آن به کار می‌رود. کف سردخانه از ارتفاع ۱ تا ۱٫۲ از سطح زمین قرار دارد و برای ایزولاسیون کف سردخانه از قلوه سنگ، ایزولاسیون، قیرگونی، آجرچینی و عایق حرارتی استفاده باید بشود

دیوارهای داخل سردخانه نیز از دیوارهای فلزی با فاصله ۲۰ تا ۲۵ متر از یکدیگر تشکیل شده است؛ که در بین این دیوارها از عایق تزریقی مایع استفاده خواهد شد هم‌چنین ایزولاسیون درها نیز به سبک دیوارها صورت می‌پذیرد، تا بین محیط سردخانه و دمای بیرون هیچ‌گونه دمایی مبادله نشود.

باید توجه کرد که در ساخت سردخانه، اتاقک‌های طراحی شده باید دارای سیستم کنترل دما باشند، تا دمای اتاقک‌ها همواره در مقدار ثابتی نگهداری شود. این کنترل دما با کمک نیتروژن که دارای دمای ۱۹۶- درجه سانتی‌گراد است انجام می‌پذیرد. به‌گونه‌ای که نیتروژن از بین شبکه‌های طراحی شده حرکت می‌کند و سرمای حاصل از آن به طور دمنده وار وارد محیط می‌شود. سپس نیتروژن دمای گرم اتاق را گرفته و برای سرد شدن مجدداً به اواپراتور واردخواهد شد

ساخت سردخانه در ایران

سیستم دیگری که باید در ساخت سردخانه در نظر گرفته شودسیستم کنترل میزان رطوبت بوده هست در صورتی که رطوبت محیط برای محصولات کشاورزی مانند میوه‌ها به طور مناسب تنظیم نشده باشد سبب چروک شدن سطح میوه‌ها و افت کیفیت آن‌ها میشود

از این رو در صورتی که رطوبت محیط کاهش پیدا نماید سنسور اندازه­ گیری میزان رطوبت به طور اتوماتیک فعال شده و میزان رطوبت را به طور مداوم اندازه گیری می‌نماید. در صورت کم شدن رطوبت محیط نازل‌های پخش بخار آب در محیط فعال می‌شوند و بخار آب را به طور مناسب در محیط پخش می شود

دمای اتاقک‌ها نیز در یک درجه معین و به طور ثابت حفظ خواهد شد اما در صورتی که تنظیمات دمایی نیاز به کاهش یا افزایش داشته باشد، از دمنده‌هایی فعال شده برای تنظیم دما استفاده میشود

بخار آب در داخل سردخانه سبب ایجاد برفک‌های بر روی شبکه‌های اواپراتور خواهد شد، که جهت کاهش هزینه انرژی و مصرف برق این برفک‌ها توسط المنت‌های طراحی شده به طور کامل آب شده و از بین می‌روند

تاریخچه سردخانه

باید بدانیم که از زمان گذشته تا به حال مردم برای نگهداشتن مواد غذایی خود از سرما استفاه می نمودند ولی حالا با تکنولوژلی و پیشرفت سردخانه ها نگهداری مواد غذایی به راحتی صورت پذیرفته است

همچنین چینی‌ها اولین نفراتی بودند که به استفاده از قابلیت سرما برای نگهداری مواد غذایی پی برده بودند. سپس این روش در میان ایرانی‌ها و یونانی‌ها نیز رواج پیدا نموده بوده هست

همچنین باید بدانید سرما با آمونیاک، عملاً تبرید به شیوه صنعتی از وقتی اخراع شد تا به امروز روش های متفاوتی برای انجماد و نگهداری مواد غذایی در این عرصه صورت پذیرفته هست

آشنایی با ساخت سردخانه

سیکل تبرید تراکمی در سال ۱۸۰۰ رایج گردید و ۳۴ سال به طول انجامید تا اولین دستگاه ساخته شد که در سردخانه ها و کارخانه های آبجو سازی ازمایش شود و استفاده آمونیاک به عنوان مبرد در سیکل تراکمی برای اولین بار در فرانسه و در سال ۱۸۵۰ صورت گرفت و در سال ۱۸۶۰ در آمریکا، که از آن در دستگاه یخساز مصنوعی به کار گیری شد

همچنین در سال ۱۹۲۰ در ساخت پاتیناژ ، و در سال ۱۹۳۰ در زمینه تهویه مطبوع وارد شد

امروزه از سیکل تبرید تراکمی در صنایع غذایی از قبیل سردخانه های بالای صفر و زیر صفر ، کارخانه های یخسازی ، تونل های انجماد گوشت و مرغ ، صنایع لبنی و نوشابه سازی و صنایع شیمیایی، به طور گسترده و به عنوان رایج ترین راه استفاده و بهره برداری میشود

اختراع سردخانه

اولین ثبت اختراع ساخت دستگاه در سال ۱۸۷۲ شکل گرفت و از سال ۱۹۰۰ ماشین های تبرید تراکمی به صورت تجاری در صنایع یخسازی ، غذایی و شمیایی مورد استفاده شد.

تاریخچه استفاده از سردخانه

بعد از انجام روش‌های فوق، بشر در پی دست یافتن به روش مناسبی برای افزایش دوام و کیفیت محصولات برای نگهداری طولانی مدت، با استفاده از راه هایی مثل فریز کردن و خنک کردن مواد غذایی مانند میوه‌جات، گوشت، سیب‌زمینی، سیر، پیاز و …جهت افزایش طول عمر این محصولات برای مراقبت بوده هست

در اوایل قرن نوزدهم یخدان‌هایی دوجداره برای نگهداری مواد غذایی به بازار امد؛ که در میان جداره‌های آن‌ها از خاک ‌اره و کاه جهت عدم تبادل هوای محیط بیرون با درون یخدان استفاده شده بود.درون این یخدان‌ها تکه‌های یخ برای نگهداری مواد گوشتی تا یک هفته بدون هیچ مشکلی وجود داشته هست.

همچنین پس ‌از آن در سال ۱۹۱۵ میلادی سیستم‌هایی که از کمپرسور و گاز ازت برای سرد نگه داشتن مواد غذایی بهره میبرد و تا حدود زیادی به یخچال‌های امروزی شبیه بود اختراع شد. درون این سیستم‌های سردخانه ای می‌توانستید ۱٫۵ تا ۲ سال، مواد غذایی را به خوبی و بدون افت کیفیت نگهداری نمایید

سردخانه همینطور که از اسم ان انتظار میرود مکانی برای سرد نگه داشتن بوده که این مکان را وقتی کالا یا مواد غذایی در ان نگهداری شود را سردخانه می نامند. در واقع مجموعه ای از ساختمان و تاسیسات برای حفظ کیفیت یک کالا بوده هست

کاربرد سردخانه

باید بدانیم مهمترین وظائف یک سردخانه، جلوگیری از فساد کالاهای داخل آن با حفظ کیفیت طولانی مدت بوده و هست و اگر نتواند یک سردخانه استاندارد مواد و کالا داخل خود را به مدت طولانی و وقت معینی نگهداری نماید ان سردخانه کیفیت مناسب و استانداری نخواهد داشت
کاربرد سردخانه در نگهداری مواد غذایی، کشاورزی، انواع داروها، سیستم های نظامی، میوه و سبزیجات و … خلاصه نمی شود و بسیار گسترده تر خواهد بود

استفاده از سردخانه

از سردخانه استفاده های فراوانی میشود در انواع موضوعات که در زیر ما چند دسته مختلف را برای ما معرفی مینمایین سردخانه خانگی یا همان یخچال هایی که در همه خانه ها یافت می شوند یک نوع سردخانه هستند
سردخانه سوپرمارکت ها که انواع بستنی ها، محصولات گوشتی و مرغی در آن برای فروش در ان نگهداری مینمایند
سردخانه های تجاری بزرگ که فروشگاه ها و رستوران های بزرگ، هتل ها، دانشگاه ها و پادگان ها از آن استفاده مینمایند
و همچنین سردخانه های صنعتی که در کارخانجات عظیم صنعتی امورد بهره و استفاده میشود

اهمیت سردخانه

مهمترین قسمت سردخانه را کمپرسور، کندانسور، اواپراتور یا تبخیر کننده و شیر انبساط های آن  متشکل میشود محفظه سردخانه نیز به دلیل محافظت از سرما و کاهش مصرف انرژی از اهمیت بسیاری برخورداربوده هست
در سردخانه های صنعتی و تجاری معمولا از ساندویچ پنل ها برای محفظه بهره میبرند که به آن ساندویچ پنل سردخانه ای می گویند.

اهمیت این صنعت به حدی است که یکی از معیارهای سنجش رشد فن آوری در یک کشور، تعداد واحدهای صنعتی انجماد مواد غذایی و سیستم های حمل و نقل سردخانه دار و سردخانه های نگهداری می باشد. به موازات سیستم تبرید با آمونیاک از سال ۱۹۳۰ تولید انواع فریون ها شکل گرفت و به صورت گسترده ای در سیستم های خانگی و تجاری مورد بهره برداری شد .

تاریخ سردخانه

در سال ۱۹۸۵ مساله حفظ لایه ازون و نقش اتم های کلر در تخریب لایه ازون مطرح گردید که منجر به قرارداد « وین » شد در سال ۱۹۸۷ با تصویب پروتکل مونترال با عنوان” ممنوعیت تولید مبردهای مخرب لایه ازون ” طی برنامه زمان بندی شده، تمام مبردهای CFC و HCFاز برنامه تولید و استفاده خارج شد ،که این موضوع منجر به اختراع مبردهای جدید HFC شد. مبردهای HFC مشکل تخریب لایه ازون را نداشته ولی پتانسیل بالایی در گرمای گلخانه ای داشته که با تصویب پروتکل کیوتو در سال ۱۹۹۷ با عنوان “ممنوعیت استفاده از موادی با پتانسیل بالا در گرمایش کره زمین ” استفاده از مبردهای HFC نیز ممنوع شد و منجر به کشف و استفاده از مبردهای ترکیبی و مصنوعی و نیز برگشت به استفاده از مبردهای طبیعی مثل آمونیاک شد

ولی با گذشت چندین سال از تصویب پروتکل مونترال و کیوتو هنوز در کشورمان از مبردهای CFC و HCFC در پروژه های بزرگ صنعتی مورد استفاده میشود و همواره در بین مهندسین طراح، اختلاف نظر بر سر انتخاب مبرد و دستگاه ها برای تجهیز کردن یک سردخانه ی صنعتی است

دلایل انتخاب مبرد آمونیاک در سردخانه چیست + جزئیات کامل

در این قسمت و مطلب به موضوع دلایل انتخاب مبرد آمونیاک در سردخانه چیست + جزئیات کامل خواهیم پرداخت که شما میتوانید در ادامه این بخش مشاهده کرده و بخوانید و این موضوع را دنبال کنید

مبرد آمونیاک یا فریون

مبرد های فریونی ضرر های زیادی برای محیط زیست داشته که به مشکل مبردهای فریونی که اثر مخرب بر محیط زیست دارند اشاره نمود یا بر لایه ازون اثر تخریبی دارند و یا باعث گرم شدن کره زمین میشوند در واقع این گازها با احاطه کردن کره زمین در بالاترین لایه های اتمسفر مانند پتویی کره زمین را احاطه نموده و از خروج گرما از کره زمین (تأثیر گلخانه ای) ممانعت می نمایند و لذا دمای کره زمین به تدریج افزایش می یابد که این پدیده تأثیرات بسیار مخربی بروی آب و هوای کره زمین، ذوب شدن یخ های قطب جنوب و شمال و تغییرات غیرمتعارف آب و هوایی و طوفان و سیل های بسیار مهلک در پی خواهد داشت

مزایا مبرد آمونیاک

ولی مبردهای آمونیاکی مزایا زیادی در مقابل مبرد های فریونی داشته اند که در زیر به انها اشاره خواهیم نمود این مبرد ها دارای گاز آمونیاک  کهگاز طبیعی بوده می باشد و ۴۵۰ میلیون تن سردخانه های جهان از این گاز استفاده می کنند که این رقم ۶۵% کل سردخانه های جهان را شامل خواهد شد و از لحاظ خصوصیات ترمودینامیکی بهترین ضریب عملکرد (COP) را دارد.
نشت آمونیاک به سادگی از بوی آن تشخیص داده خواهد شد  اما این مسئله در مورد فریونها به دلیل بی بو بودن آن ها صدق نمی نماید

همچنین به دیگر مزایا این مبرد ها باید به این موضوع اشاره کرد که قابل جذب بودن بخار آمونیاک در آب تا ۲۰ برابر حجم آب داخل ظرف ،که این عمل در صورت نشت گاز در موتورخانه براحتی و با در نظر گرفتن حجمی از آب بدون درپوش که باعث جذب نشتی گاز داخل ظرف آب خواهد شد قابل تشخیص خواهد بود.

همچنین نفوذ رطوبت در سیستم های فریونی به ویژه آنهائی که زیر صفر کار می کنند ، مسئله ای بسیار پر اهمیت می باشد زیرا وجود رطوبت ، باعث یخ زدن و انسداد شیر انبساط و لوله ی موئین شده و از حرکت مبرد جلوگیری می کند. همچنین وجود رطوبت ، باعث زنگ زدگی لوله ها ، شیرها و دیگر ادوات شده و کیفیت روغن را نیز ضایع می کند و هنگامیکه دمای تخلیه کمپرسور بالا می رود واکنش شیمیایی شدیدی بین روغن و مبرد و ترکیبات خورنده و آلوده کننده روغن ایجاد می شود که سبب تشکیل ته نشین های کربنی در سوپاپهای تخلیه و در سرسیلندر کمپرسور می شود اما در صورت وجود رطوبت (حتی مقدار خیلی زیاد) در سیستم های آمونیاکی، جذب آمونیاک خواهد شد و یک قلیای قوی ایجاد می شود که به آهن یا فولاد اثری ندارد.

دلایل خرید مبرد آمونیاک

در مبرد های امونیاکی کاهش هزینه در لوله کشی سردخانه میشود که کاهش در اندازه لوله و سیستم گردش مجدد مایع به دلیل نرخ پایینتر جریان جرمی آمونیاک. ظرفیت های برودتی لوله کشی با قطرهای مختلف در استفاده از آمونیاک و فریون بوده و همچنین آمونیاک ارزانترین مبرد در بازار و موضوعات سردخانه در همه جای جهان بوده است و از این نظر هیچ فریونی توان رقابت با آن را نخواهد داشت همچنین آمونیاک دارای ضریب انتقال حرارت بیشتر و نیز خصوصیات ترمودینامیک بهتری نسبت به فریون هست

در زیر نکته های مهم برای یک مبرد سردخانه استاندارد را توضیح خواهیم داد

نکته اول این بوده که یک مبرد مناسب و استاندارد باید ضریب هدایت بالایی داشته باشد تا سرعت انتقال حرارت در اواپراتور و کندانسور بالا باشد. همچنین ویسکوسیته آن تا جایی که ممکن بوده پایین باشد تا افت فشار پایین آمده و در نتیجه مقاومت و اصطکاک به هنگام حرکت مبرد کم بشود

نکته دوم این است که دمای جوش طبیعی یک مبرد مهمترین خاصیت ترمودینامیکی آن است که دیگر ویژگیهای ترمودینامیکی، به آن بستگی خواهد داشت دمای جوش مبرد باید در فشار اتمسفر پائین باشد تا نیازی به ایجاد خلاء یا فشار کمتر از فشار اتمسفر نباشد .

همچنین دمای انجماد مبرد باید زیر دمای کارکرد در سیستم باشد. این خاصیت ترمودینامیکی از نقطه نظر کارکرد در دمای پائین مورد نظر است نقطه ی انجماد اکثر مبردها (به جز آب) نسبتاً پائین است. آب فقط در سیستمی که در بالای صفر درجه ی سانتیگراد کار می نماید مورد استفاده قرار خواهند گرفت

مبرد سردخانه چیست

همچنین باید بدانید که گرمای ویژه مبرد مایع، باید تا حد امکان پائین باشد تا اثر سابکولی بیشتری در سابکولر داشته باشد همچنین گرمای ویژه بخار مبرد باید بالا باشد تا اثر سوپرهیتی کمتری در قسمت مکش کمپرسور داشته باشد .

حرارت نهفته ی تبخیر مبرد باید تا حد امکان بالا باشد زیرا بالا بودن حرارت نهفته ی تبخیر باعث خواهد شد که مقدار کمی از مبرد ، مقدار زیادی از حرارت را جذب می نماید. به همین دلیل از لحاظ اقتصادی بصرفه خواهد بود

بخار مبرد ، دما و فشار حداکثری دارد که در آن ، تقطیر به مایع می شود و در بالای آن ، بدون توجه به فشاری که بر آن وارد می آید ، به صورت گاز باقی می ماند ، به همین دلیل مبرد باید از فشار و دمای بحرانی نسبتاً بالایی برخوردار خواهد بود

قابلیت نشت مبرد بسیار اندک بوده و در صورت نشت ، تشخیص محل آن ، ساده باشد. سمی ، قابل اشتعال و انفجار نمی باشد . مبرد از لحاظ شیمیایی ثابت بوده و در دمای کارکرد تجزیه نشود و همچنین در صورت ترکیب با رطوبت قابلیت خورندگی نداشته باشد

بهترین مبرد سردخانه

بهترین مبرد سردخانه باید ویژگی هایی که در بالا ذکر کردیم را دشاته باشد و در هنگام حتما به نوع مبرد فریونی یا امونیاکی توجه نمایید که چه نوع مبردی برای استفاده میخواهید

بازدید: 2681

نوشته شده توسط Super User

دسته: مقالات

امتیاز کاربران

تعمیر سردخانه های کوچک مثل یخچال صنعتی یخچال صندقی و یخچال ویترینی به هر شکل و در هر مدلی 

که باشند برای ما قابل تعمیر به بهترین شکل هستند 

در سردخانه های کوچک ما هنگامی که برای تعمیر سردخانه مراجعه میکنیم میبینیم که کمپرسور های 

یک تا سه اسب بر روی این سردخانه ها نصب میباشد و زمانی که برای تعمیر یخچال صنعتی مراجعه میکنیم 

میبینیم که کمپرسور 1/2 و نهایتا 3/4 اسب روی این یخچال ها نصب میباشد 

و بعد از مشخص شدن تناژ و اسب بخار کمپرسور سردخانه اقدام به تعمیر سردخانه مینماییم 

 در لیست زیر نمونه ای از معایبی که در تعمیر سردخانه با آن رو به رو شده ایم را برای شما در طبق 

اخلاص گذاشتیم :

عیب یابی و اتخاذ اقدامات لازم باید توسط افرادی که دارای دانش و تجربه کافی در زمینه برودت می­باشند

صورت گیرد اما آگاهی از دلایل اختلال عملکرد می­تواند در حفظ و استفاده صحیح از سیستم بسیار موثر باشد.

از آنجا که سیکل عملکرد بسیاری از سیستم­های برودتی مانند سردخانه، چیلر، اتاق پیش سرد

تونل انجماد و ... از نوع تبرید تراکمی می­باشند، مشکلات و علل آنها تا حدودی مشابه می­باشند. تعدادی

از معمول ترین عیوب رخداده در سردخانه و دلایل آن‌ها در ادامه ذکر می‌شوند:

1 . کمپرسور سردخانه کار نمی­کند :

خرابی کمپرسور، قطعی جریان برق، و یا اختلالات ناشی از تنظیمات نادرست ترموستات و یا کنترلرهای

فشار بالا و پایین (High and Low Pressure Controller) کمپرسور می­توانند از دلایل احتمالی آن باشند.

2 . کمپرسور سردخانه استارت می­خورد ولی زود خاموش می­شود :

اختلالات الکتریکی و مکانیکی مثل سوختن فیوز، بالا بودن افت ولتاژ و ایراد در خازن، داغ شدن کمپرسور

در اثر داغ بودن گاز برگشتی به آن، معیوب بودن کمپرسور یا گریپاژ پیستون و بلبرینگ و یا قطع کارکرد

توسط های پرشر (High Pressure) یا آورلود (Overload) مشکل فوق را ایجاد می­کنند.

3 . کمپرسورسردخانه یکسره کار می­کند :

کارکرد بیش از حد یونیت می­تواند به علت ایراد ترموستات، بار سرمایی تحمیلی زیاد

یخ زدگی کویل اواپراتور و یا ناکارآمدی کمپرسور باشد.

4 . بالا بودن دمای محفظه سرد :

عدم اتنخاب متناسب کمپرسور یا اواپراتور، گرفتگی و یا کوچک بودن شیر انبساط و یا کمبود

مبرد می­توانند منجر به افزایش دمای سردخانه شوند.

5 . یخ زدن یا تعریق خط مکش سردخانه :

باز ماندن شیر انبساط، بالا بودن شارژ مبرد و عدم کارکرد فن اواپراتور می­توانند

منجر به یخ زدن خط مکش شوند.

6 . یخ زدن یا تعریق خط مایع سردخانه :

گرفتگی در فیلتر درایر، بسته بودن و گرفتگی شیر خط مایع و یا وجود نشتی در شیربرقی

(سلونوئید) باعث تعریق یا یخ زدن خط مایع می­شوند.

7 . داغ بودن خط مایع  سردخانه :

از دلایل داغ بودن خط مایع ممکن است باز بودن بیش از حد شیر انبساط و یا کمبود مبرد باشند.

8 . بالا بودن فشار مکش سردخانه :

بارسرمایی تحمیلی زیاد، باز ماندن و یا بزرگ بودن شیر انبساط و یا نشتی در شیر مکش

کمپرسور می­توانند منجر به بالا رفتن فشار مکش شوند.

9 . پایین بودن فشار سردخانه :

کم بودن گاز مبرد، نشتی در مدار و یا نصب سیستم در فضای سرد می­توانند از علل احتمالی باشند.

10 . پایین ماندن دما در زمان دیفراست سردخانه :

اختلال در عملکرد کنترلر دیفراست به علت خرابی، نصب و یا تنظیم غلط و یا باز ماندن شیر برقی

(سلونوئید) از دلایل عدم افت دما هنگام دیفراست می­باشند.

تعمیر، نگهداری و سرویس انواع سردخانه :

توجه به دارا بودن تجربه ساخت و تعمیر انواع سردخانه بالای صفری، زیر صفری، تونل انجماد

سردخانه کانکسی و اتاق پیش سرد کشتارگاه، آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری و سرویس

سردخانه به سردخانه داران محترم می‌باشد

نکته مهم در بحث تعمیر سردخانه این است که همیشه سردخانه داران عزیز باید سعی کنند 

تا در مسیر طولانی شدن عمر سردخانه خود تلاش کرده و حد المقدور با تماس با تعمیرکار سردخانه 

و درخاست سرویس دوره ای و سرویس ماهانه سردخانه از خرابی های احتمالی سردخانه جلوگیری کرده 

و مانع خرابی سردخانه شوند . 

بازدید: 2190

نوشته شده توسط Super User

دسته: مقالات

امتیاز کاربران

تعمیر سردخانه آمونیاکی یکی از تخصصی ترین و حساس ترین تعمیرات سردخانه می باشد و بی اندازه محتاج تجربه 

و تخسس میباشد امروز در این مقاله قصد داریم تا شما را تا حد زیادی با تعمیر سردخانه آمونیاکی آشنا کنیم :

تعمیر سیستم های آمونیاکی : امروز در ادامه آموزشهای تصویری، یکی دیگر از اساس های مهندسی تعمیر سردخانه را برای شما آماده کرده ایم.

در اینمقاله نحوه کار کرد سیستم های آمونیاکی را تشریح خواهیم کرد

آمونیاک  مدت زیادی است که  به عنوان یک مبرد در سردخانه در سطح جهانی شناخته شده است

یکی از دلایل آن تولید ارزان قیمت آن است آمونیاک غنی از نیتروژن است

به طوری که مقدار زیادی از آن هر ساله در کود ها استفاده می شود

یکی دیگر از دلایل افزایش محبوبیت آمونیاک راندمان انرژی زیاد آن در سردخانه است

آنها می توانند گرمای بیشتری از محیط سردخانه ها جذب کنند

همچنین، از آنجایی که آمونیاک به راحتی از روغن را در خود حل نمیکند

خیلی ساده می شود نا خالصی ها را از سیستم دور نگه دشت

و نتیجه آن: صرفه جویی در هزینه ها در هنگام نگهداری و تعمیرات سیستم های سردخانه آمونیاکی است

و درآخر بر خلاف مبرد های حاوی کلروفلوکربن ها (فریون ها)

در طبیعت هم یافت می شود این فناوری به لایه اوزون آسیبی نمی رساند

و پخش شدن آن در اتمسفر هیچ تاثیری بر گرمای کره زمین (اثر گلخانه ای ) ندارد

حالا چون برای محیط زیست خطری ندارد دلیل بر آن نیست برای کارکنانی که درآن محیط کار می کنند بی خطر باشد

مصرف آمونیاک در سیستم های  سردخانه آمونیاکی (برودتی)

آمونیاک در سیستم های برودتی استفاده میشودو

و با  R717 شناخته می شود و  درصد خلوص آنها ۹۹/۹۸ است

از آمونیاک پنج تا ده درصد برای تمیز کردن کف ساختمان استفاده میشود

هر دوی آنها بوی تندی دارند و نوشیدن آن مجاز نیست اما به هم شبیه نیستند

آمونیاک بدون آب یا NH3, یک ماده شیمیایی است

که دارای یک اتم نیتروژن و سه اتم هیدروژن است و می تواند به شکل های مایع و گاز باشد

گازآمونیاک بی رنگ و دارای بوی تند شدیدی است

این گاز سبک تر از هواست و اگر فضای بسته نشت پیدا کند میل به جمع شدن در بالا را دارد

و در صورت استفاده شدن در سیستم های  سردخانه  آمونیاکی باید این موضوع دقت کرد

مایع آمونیاک یک سیال شفاف با بوی تند شدید است

که در فشار یک اتمسفر و دردمای منفی ۲۸درجه فارنهایت(۳۳درجه سانتی گراد)به جوش می آید

و در دمای اتاق   سردخانه به سرعت تبخیر می شود در هر دو حالت خطرناک هستند و باید با دقت کافی مورد استفاده قرار گیرند

نکات ایمنی در سیستم های  سردخانه آمونیاکی :

چون آمونیاک به شدت سمی ، خورنده و واکنش پذیراست

و در یک شرایط خاص ممکن است باعث انفجار و آتش سوزی شود

و اگر شما در یک فضای بسته باشید آمونیاک می تواند باعث خفگی شود

بدون یک ماسک خوب و دستکش خوب آمونیاک می تواند

به طور جدی به پوست، چشم و سیستم تنفسی بدن شما آسیب برساندو یا در نهایت باعث مرگ تان شود

همچنین آمونیاک می تواند در سیستم های آمونیاکی باعث از بین رفتن تجهیزات و دستگاه هایی

شامل روی ، مس، برنج و برنز، و همچنین بسیاری از انواع لاستیک و پلاستیک شود

کلمه خنثی در زبان یونانی یعنی بی آب و هر زمانی این ماده شیمیایی در معرض آب قرار بگیرد، آب آن را جذب می کند

پس اگر شما آن را لمس کنید بسیار خطرناک است چون بافت های شما دارای رطوبت هست

و آمونیاک می تواند با آب موجود در بافت های شما واکنش نشان دهد و به بافت های پوستی شما آسیب برساند

در ادامه میتوانید قسمت دوم آموزش سیستم های  سردخانه آمونیاکی را مشاهده کنید  :

۱. سیستم DX (Direct Expantion)  سردخانه :
 در این سیستم به قدری مایع مبرد توسط شیرانبساط به اواپراتور  سردخانه تغذیه میشود که با توجه به بار برودتی روی اواپراتور  سردخانه

کل مایع مبرد ورودی به اواپراتور تبخیر شده و خروجی اواپراتور  سردخانه بخار مبرد سوپرهیت شده داشته باشیم.

۲. سیستم Liquid overfeed یا Liquid circulation:
 در این سیستم  سردخانه مایع مبرد چند برابر مقدار مورد نیاز به اواپراتور تغذیه میشود به طوریکه درن اواپراتور در ماکزیمم بار برودتی مثلا یک چهارم مایع

تبخیر میشه و خروجی اواپراتور مخلوطی از مایع و بخار است.

گاز داغ خروجی از کمپرسور سردخانه از خط تخلیه کمپرسور وارد کندانسور میشود(کندانسور تبخیری) دمای تقطیر مبرد در کندانسور 35 درجه سانتیگراد و

فشار تقطیر(کندانسور) حدود 12.5bar است. گاز در کندانسور تقطیر شده و خروجی کندانسور مایع مبرد اشباع 35 درجه سانتی گراد خارج و وارد رسیور میشود.

تا اینجا اساس کار شبیه سیستم تبرید  سردخانه معمولی است.مایع مبرد از رسیور خارج شده و بعد از عبور از شیر انبساط، منبسط شده و فشارش از 12.5 به

2bar شکسته شده. در فشار 2bar دمای اشباع آمونیاک برابر با حدود 10- درجه سانتی گراد است.  خروجی شیرانبساط سردخانه مایع مبرد با فشار 2bar و دمای

10- درجه سانتی گراد و مقداری بخار است که در عبور از شیر انبساط ایجاد شده است.مایع مبرد وارد سپراتور شده و بخار مبرد در بالای مخزن و مایع مبرد در پایین

مخزن جمع خواهد شد. در واقع  اگر در اواپراتور دمای تبخیر 10- درجه باشد . فشار مایع را در سپراتور پائین خواهیم آورد تا مایع به دمای 10- برسه در واقع مایع مبرد

با دمای 10- را در سپراتور آماده میکنیم در این حالت در ورودی اواپراتور دیگه انبساط مایع مبرد نداریم مثل سیستم DX.پمپ مبرد، مایع را از پایین مخزن مکش کرده

و به اواپراتورها خواهد فرستاد. گفته شد که در این سیستم اواپراتورها چند برابر تغذیه میشوند. پمپ مبرد چهار برابر دبی مورد نیاز مایع را به اواپراتور میفرستد.

در بار کامل، یک چهارم مایع در اواپراتور تبخیر شده و باقی اون مایع خواهد ماند. از اواپراتور  مخلوط مایع و بخار مبرد 10- درجه خارج می شود.چون خروجی اواپراتور

 سردخانه مخلوط مایع و بخار است نمیشود مستقیم به مکش کمپرسور وصل کرد. خروجی اواپراتور وارد مخزن سپراتور میشود. در سپراتور، مایع از بخار مبرد جدا

شده به کف مخزن میریزه و بخار مبرد خشک توسط کمپرسور مکش میشود و دوباره همین سیکل رو طی میکند.

مزایای سیستم Liquid Overfeed در تعمیر  سردخانه :

• استفاده موثر از سطح انتقال حرارت کویل  سردخانه

به دلیل توزیع مناسب مایع مبرد در اواپراتورها  سردخانه و اینکه سطح داخلی کویل کاملا با مایع مبرد مرطوب شده است(wetted surface)  انتقال حرارت در اواپراتور افزایش

یافته و ظرفیت آن 10 تا 15 درصد افزای می یابد.

در سیستم  سردخانه انبساط مستقیم ، جهت جلوگیری از ورود مایع مبرد به کمپرسور بخار مبرد در انتهای کویل اواپراتور سوپر هیت می شود که 5 تا 15 درصد سطح کویل

جهت سوپر هیت کردن بخار مبرد اختصاص داده می شود. در این قسمت از کویل اواپراتور به دلیل سوپر هیت شدن بخار مبرد ، اختلاف دمای مبرد و سیال خنک شونده کاهش

یافته و همچنین ضریب انتقال حرارت بخار سوپر هیت کمتر از مایع در حال تبخیر است. بنابراین در تقریبا 10 درصد سطح حرارتی کویل انتقال حرارت چندانی انجام نمی شود.

در سیستم Liquid Overfeed  سردخانه به دلیل عدم سوپر هیت شدن بخار مبرد، دمای تمام سطح حرارتی کویل تقریبا ثابت بوده و کل سطح کویل اواپراتور صرف تبخیر مبرد

و جذب حرارت نهان می شود که نتیجه آن افزایش عملکرد اواپراتور است.

• محافظت کمپرسور  سردخانه از ضربات مایع

وجود مخزن سپراتور باعث می شود که مایع مبرد به خوبی از بخار مکش جدا شده و وارد کمپرسور نشود.

• ایجاد سوپر هیت کم در بخار مکش کمپرسور

به دلیل نزدیک بودن کمپرسور به مخزن سپراتور سردخانه طول لوله مکش کوتاه بوده و در نتیجه بخار مکش کمپرسور به میزان کمی سوپرهیت می شود.

کم بودن سوپر هیت بخار مکش باعث کاهش دمای تخلیه کمپرسور، جلوگیری از شکست (breakdown)، کاهش فرار روغن از کمپرسور  سردخانه و کاهش

رسوب در کندانسور می شود.

• تغییرات فشار تقطیر که به دلیل تغییر شرایط جوی در طول سال ایجاد می شود تاثیری بر تغذیه مبرد به اواپراتورهای  سردخانه ندارد

در سیستم  سردخانه انبساط مستقیم ، مایع مبرد خروجی از کندانسور مستقیما به شیر انبساط  سردخانه که در ورودی اواپراتور نصب شده تغذیه می شود

به دلیل تغییرات شرایط جوی در طول سال، فشار تقطیر و در نتیحه فشار مایع مبرد در پشت شیر انبساط تغییر کرده که این امر موجب تغییر ظرفیت شیر انبساط

و تغذیه اواپراتور می شود. ولی در سیستم Liquid Overfeed پمپ مبرد همواره فشار ثابتی را تامین می کند، فشار مایع مبرد در پشت شیر کنترل اواپراتور در طول

سال تقریبا ثابت بوده و تغییر فشار تقطیر تاثیر چندانی بر تغذیه مبرد به اواپراتور های  سردخانه ندارد.

• گاز Flash ایجاد شده در اثر انبساط مبرد از فشار بالا به فشار پایین سیستم ، در سپراتور از مایع مبرد جدا شده و به کمپرسور  سردخانه مکش می شود.
• این امر باعث می شود که اولا گاز Flash وارد اواپراتور نشده ایجاد افت فشار در اواپراتور نکند و نیز مبرد ورودی به اواپراتور به صورت 100 درصد مایع باشد.
• روغنی که همواره گاز داغ خروجی از کمپرسور فرار کرده و وارد سیستم شده است در سپراتور از مایع مبرد جدا شده و روغن کمی به اواپراتورها وارد می شود.

معایب سردخانه آمونیاکی :

موارد زیر می تواند جز معایب این سیستم باشد که البته بیشتر در مورد سیستم های کوچک قابل توجه است ودر سیستم های با ظرفیت بالا، افزایش ظرفیت

و راندمان باعث کم اهمیت شدن معایب می شود:

• به دلیل تغذیه اضافی مبرد به اواپراتورها، میزان شارژ مبرد بیشتر بوده و همچنین قطر لوله رفت و برگشت به اواپراتورها بزرگتر باشد که نتیجه آن افزایش هزینه لوله کشی و عایقکاری است.
• هزینه های مصرف انرژی و نگهداری پمپ مبرد  سردخانه 
• مایع مبرد از رسیور ابتدا در سپراتور 10- فشارش تا 2bar شکسته  خواهد شد. از زیر سپراتور  سردخانه مایع مبرد با دمای 10- به سپراتور 40- وارد شده و  فشارش تا حدود 0.3bar- کاهش پیدا میکند و مایع به دمای 40- خواهد رسید.مایع 40- از سپراتور با پمپ مبرد و به اواپراتورها خواهد رفت. مخلوط مایع و بخار از اواپراتور به سپراتور می آید. مایع جدا شده و بخار 40- با فشار 0.3bar- توسط کمپرسور low stage مکش میشود.چون اختلاف فشار بین سپراتور 40- تا کندانسور زیاد است نسبت تراکم بالایی خواهیم داشت. تراکم باید تو دو مرحله انجام شود(البته با کمپرسور اسکرو با رعایت نکاتی میشه در یک مرحله هم تراکم را انجام داد).بخار مبرد از سپراتور 40- درجه توسط کمپرسور low stage از فشار 0.3bar- تا 2bar متراکم میشود.گاز خروجی از کمپرسور low stage باید وارد کمپرسور high stage گردد ولی چون گاز سوپرهیت است ابتدا باید خنک شود.گاز خروجی از کمپرسور مرحله پایین به داخل سپراتور 10- درجه خواهد رفت.
• لوله دیسشارژ کمپرسور مرحله پایین تا کف سپراتور رفته است. گاز داغ از مایع داخل سپراتور عبور کرده و خنک می شود.گاز خنک شده به همراه بخارهایی که از اواپراتورهای بالای صفر به سپراتور 10- درجه برمیگردد، توسط کمپرسور high stage مکش شده از فشار 2bar تا  12.5bar متراکم شده و به کندانسور رفته تا این سیکل تبرید آمونیاکی طی و تکرار گردد.البته این نما و توضیحی ساده و پایه ای از عملکرد سیکل آمونیاک است ولی در عمل آرایش های مختلفی از لوله کشی را اجرا می کنند.در سیستم liquid overfeed، از هر مبردی مثل فریون یا آمونیاک میشود استفاده کرد.تنها به دلیل هزینه اولیه بالا معمولا در ظرفیت های بالا از این روش تغذیه در اواپراتورها استفاده میشود.و در ظرفیت بالا و سیستم های تبرید صنعتی به دلیل آنتالپی تبخیر بالا و ارزان بودن، از آمونیاک استفاده میشود. معمولا از آمونیاک، با این روش تغذیه اواپراتور استفاده میشود که به سیستم تبرید آمونیاکی معروف است.

تفاوت سردخانه آمونیاکی با سردخانه فریونی در چیست؟

برای شناخت تفاوت این دو سردخانه باید شناخت کافی از این سیستم ها را داشته باشیم.

در نوع اول سردخانه های فریونی

همانطور که در مطالب قبلی شناخت سردخانه و اصول کارکرد سردخانه فریونی توضیح دادیم سیستم دارای اجزای مانند کمپرسور کندانسور

و اواپراتور و عامل انبساط(اکسپنشن ولو) می باشد.

و روش کارکرد سردخانه های فریونی و در کل سیکل تبرید تراکمی به این ترتیب می باشد که مبرد در کمپرسور متراکم شده و بر اثر تراکم افزایش

فشار و دما را به همراه خواهد داشت

پس از این مرحله مبرد با فشار بالا و فاز گاز وارد کندانسور می‌شود در کندانسور از حالت گاز به مایع تبدیل شده و دمای آن کاهش پیدا می‌کند

اما فشار آن همچنان ثابت و بالا میباشد پس از کندانسور مبرد وارد مخزن ریسیور مخزن جمع آوری مایع شده،

تا این قسمت از سیستم را قسمت فشار بالا و خط مایع می‌نامند .

در مرحله بعد مبرد از ریسیور با حالت مایع و فشار بالا 200 psi خارج شده و به عامل انبساط اکسپنشن والو و یا لوله مویی میرسد.

در این قسمت بر اثر افت فشار شدید مبرد به صورت مخلوط پودر مایع و گاز در می آید و در سطح اواپراتور پر می شود و در طول مسیر و طی نمودن اواپراتور 

 سردخانه تبخیر شده و به حالت بخار کامل و گاز در می آید فشار در این قسمت سیستم حدود 40_30 psi می باشد.

در این حالت و شرایط اواپراتور  سردخانه توسط برودت ایجاد شده ،جذب گرما نموده و گرمای سالن را به خود جذب کرده و به خارج از سالن انتقال می دهد.

اصول کارکرد سردخانه های آمونیاکی تا حدودی شبیه به سردخانه های تراکمی و فریونی می باشد

بدین صورت که در سردخانه های آمونیاکی نیز سیستم دارای ادواتی مانند کمپرسور ،کندانسور، ریسیور تانک،اواپراتور و عامل ابساط(شیر سوزنی) می باشد

اما عضو دیگری که در سردخانه های آمونیاکی نقش بسیار مهمی را ایفا می کنند پمپ مبرد(آمونیاک)  سردخانه می باشد.

طرز کار سردخانه های آمونیاکی همانطور که گفته شد بسیار شبیه به سردخانه های فریونی می باشد بدین صورت که آمونیاک در کمپرسور به صورت بخار تحت

تراکم قرار گرفته و با فشار بالا و دمای بالا وارد کندانسور می شود درکندانسور عمل تقطیر صورت گرفته و آمونیاک از حالت گاز به حالت مایع خالص در می‌آید

خروجی از کندانسور آمونیاک به ریسیور تانک و مخزن آمونیاک می‌رسد در این قسمت فشار آمونیاک ۱۲ بار می باشد و دمای آن ۳۵ درجه سانتیگراد.

رسیور تانک یا مخزن آمونیاک در سردخانه های آمونیاکی، از دو قسمت تشکیل میشود :

قسمت مایع آمونیاک در کف مخزن و قسمت گاز آمونیاک در بالای مخزن قرار می گیرد از کف مخزن مسیری به قسمت بالای سپراتور وصل می شود

اما قبل از رسیدن مایع آمونیاک به سپراتور باید از یکی از قسمت های اصلی سیکل به نام (عامل انبساط) عبور کند .طبیعتا با گذشت مایع از این قسمت 2 نتیجه حاصل میشود:

1 شکست فشار از 12 بار به 2 بار

2 کاهش دما تا 10- درجه سانتیگراد

و حالت آمونیاک در این مرحله بصورت مخلوط و پودر می باشد.

سپراتور  سردخانه :

سپراتور نیز مانند رسیور از دو بخش مایع در کف و بخار در قسمت بالا شکل می گیرد.از قسمت پایین (کف) سپراتور مسیر اصلی به

ورودی پمپ مبرد وصل شده و آمونیاک را از سپراتور با حالت مایع به داخل اواپراتور تزریق می کنند.

در این مرحله دمای اواپراتور  منفی ۱۰ می باشد.

پس از اشباع کامل اواپراتور و پر شدن آن، یک چهارم از آمونیاک تبخیر شده و به حالت بخار در می‌آید.

مسیر برگشت اواپراتورها مجددا به سپراتور متصل می باشد به نحوی که آمونیاک مجددا به سپراتور رفته و با همان دمای منفی ۱۰ درجه

مجدد توسط پمپ به اواپراتور ها تزریق شده و به گردش در می آید.

در قسمت بالای سپراتور  سردخانه آمونیاک در حالت بخار میباشد،

آمونیاک مجددا به کمپرسور مکش شده و تحت تراکم قرار گرفته و مجدداً این چرخه را طی می کنند.

مزیت های سیستم آمونیاکی نسبت به سیستم های فریونی چیست؟

-سیستم  سردخانه آمونیاکی بازدهی بالایی دارد 

-قیمت آمونیاک بسیار پایین تر از فریون می باشد

-آمونیاک برای محیط زیست لایه اوزون موزه و تخریب کننده نمی باشد و عمده مصرف آمونیاک در صنایع کشاورزی و کود می باشد

-از سیستم آمونیاک برای سیستم‌های تبریدی با ظرفیت‌های بسیار بالا استفاده میشود

-تشخیص نشتی آمونیاک از سیستم بسیار ساده می باشد به نوعی که کوچکترین نشتی دارای بوی زننده و قابل فهم برای نفرات می باشد

معایب سیستم سردخانه آمونیاک چیست؟؟؟

-بارزترین و مهمترین عیب سیستم  سردخانه آمونیاکی سمی بودن آمونیاک برای تنفس انسان می باشد،

به نحوی که در سال های گذشته تعداد زیادی از هموطنان بر اثر استشمام گاز آمونیاک دچار خفگی و مسمومیت شده و جان خود را از دست داده است.

-هزینه های نگهداری سیستم عامل نیاز به نسبت بالاتر از سیستم های فریونی می باشد

به طور مثال در سیستم های آمونیاکی برگشت روغن و تخلیه روغن یک امر دستی میباشد

اما در سیستم‌های فریونی برگشته روغن به صورت خودکار اتفاق می افتد

-تعمیر و تهیه قطعات کمپرسورهای آمونیاکی بسیار هزینه‌بر می باشد.

-سیستم  سردخانه آمونیاک باید در ظرفیت های بالای استفاده کرد و در ظرفیتهای پایین نمی توان از این سیستم استفاده نمود

و در آخر اینکه سردخامنه آمونیاکی فقط برای  سردخانه با مساحت بالای 1000 متر طراحی و ساخته میشود .

بازدید: 6942