تعمیر سردخانه تعمیر چیلر

نوشته شده توسط Super User

دسته: محصولات چیلر و سردخانه

                                                                    تعمیر سردخانه 

تعمیر سردخانه به صورت کلی امریست کاملآ تخصصی 

ازین رو ما در شرکت بهنام برودت امر تعمیر سردخانه را

به صورت کاملا تخصصی و با کادری مجرب انجام میدهیم 

تا در هنگام تعمیر سردخانه در هیچ زمینه تعمیری با کمی

و کاستی مواجح نشده و بتوانیم بعد از تعمیر سردخانه

تعمیرات خود را برای مشتری حداقل تا 6 ماه تضمین کرده

و این اطمینان را به مشتری بدهیم که با آسودگی خاطر 

محصول و مواد مصرفی خود را در سردخانه ای که توسط 

متخصصان شرکت بهنام برودت تعمیر شده نگهداری فرماید 

                                                               تعمیر سردخانه رک  

سردخانه هایی که به با سیستم رک ساخته و بهره برداری

میشوند معمولآ سردخانه های با ظرفیت بالای پنج هزار تن

هستند و اصلا به همین دلیل است که با سیستم رک نصب

و راه اندازی میشوند و تعمیر این نوع سردخانه بسیار تخصصی

و سخت میباشد .

زیرا در سیستم سردخانه رک همان طور که از اسم آن مشخص

هست سازنده این نوع سردخانه با کوبل کردن 2 یا چند کمپرسور 

به هم یک سونیت بزرگ سردخانه را به وجود می آورد و به جای 

استفاده از چند کندانسور یونیت مجزا از یک کندانسور یونیت با 

حجم و بار مصرفی بالا استفاده میکد که از لحاظ اقتصادی بسیار

به صرفه میباشد .

اما نکته ای که در سردخانه های رک حایز اهمیت میباشد و این 

نوع سردخانه را از سردخانه های دیگر متمایز میکند مدار فرمان 

مدار قدرت و مدار برودتی یا همان سیکل برودتی سردخانه است 

که با سردخانه های معملی بسیار متفاوت است .

و به همین دلیل است که تعمیر سردخانه های رک بسیا پیچیده 

و کاملا تخصصی میباشد .

اما ما در شرکت بهنام برودت کیان به واسطه ساخت و تولید 

سردخانه های رک با حجم تناژی بالا در تعمیر این نوع سردخانه ها

تجربه و تخصص کافی را داشته و به بهترین نحو سردخانه های رک 

را تعمیر و باز سازی میکنیم  .

بازدید: 5014

نوشته شده توسط Super User

دسته: محصولات چیلر و سردخانه

                                                                           بسمه تعالی

با سلام خدمت تمام شما عزیزان که تا به حال بارها پرسیده اید که چطور یه سردخانه ساخته میشود 

امروز در این وبلاگ میخواهیم شما را با مراحل ساخت سردخانه به صورت کلی آشنا سازیم امید است 

که مفید واقع شود :

سردخانه ها مکان ها یا اتاقک های ساکن یا سیاری برای نگهداری مواد غذایی هستند که مکانیزم آن ها

مشابه یخچال می باشد و موجب برودت هوا می شوند.

مکانیزم سردخانه، بطور کلی تشکیل شده است از موتور، کمپرسور، کندانسور، ذخیرۀ ازت، شیر انبساط

اوپراتور، دمنده (فن) و لوله های ارتباطی.

موتور محرک کمپرسور سردخانه می باشد و انرژی آن را تأمین می کند که معمولاً برقی است.

کمپرسور وظیفۀ متراکم نمودن گاز را دارد که به این ترتیب بیشترین فشار را در گاز ایجاد کرده که منجر به

بالا رفتن حرارت گاز می شود.

کندانسور وظیفۀ خنک نمودن گاز حاصل از کمپرسور را برعهده دارد.

ماده ای که در سیستم گردش می کند و هادی گرمای مواد داخل سردخانه به کندانسور و ایجاد خنکی در آن

است؛ می تواند گاز ازت یا فرئون باشد.

با وجود اینکه از گاز ازت در سیستم های قدیمی استفاده می شد اما امروزه بیشتر از گاز فرئون استفاده

می شود که دچار مشکلات مخرب زیست محیطی مخصوصاً سوراخ شدن لایه ازن می باشد.

البته گاز موجود در سیستم خنک کاری این سردخانه گاز ازت است. که این گاز تا ۲۰ سال بخوبی از پس

مسئولیت خود بر می آید.

اوپراتور ها خنک کننده های داخل اتاقک های سردخانه هستند که گاز سرد حاصل از کندانسور و شیر انبساط

را در محیط بستۀ داخل شبکه های خود، وارد اتاقک نموده و این سرما توسط دمند ها در محیط اتاقک پخش می شود.

لوله های ارتباطی هم وظیفۀ انتقال گاز سردخانه به بخش های مختلف سیستم خنک کاری را بر عهده دارند.

 در اینجا مراحل ساخت سردخانه را به اختصار برایتان آورده ایم :

اولین قسمتی که بمحض ورود به محوطۀ سردخانه با آن روبرو می شویم اتاقک نگهبانی است که وظیفه این

بخش ایجاد امنیت برای محیط سردخانه می باشد.

سپس با محوطه سردخانه مواجه می شویم که محل بارگیری، تخلیۀ بار، پارکینگ خودروها و … می باشد در

داخل محوطه ساختمان سوله مانند نسبتاً عظیمی در مقابل ما قرار می گیرد که بخش جلویی آن که حدود ۱ تا ۱٫۲

متر از سطح زمین ارتفاع دارد و فقط دارای سقف بوده و محل ورود به ساختمان اصلی سردخانه است و این بخش

از سردخانه سکو نام دارد که محل انتقال بار به سردخانه است.

ساختمان اصلی سردخانه، که تشکیل شده است از سالن نگهداری ۰+ درجۀ سانتیگراد (سمت راست راهرو)

و سالن نگهداری ۰- درجۀ سانتیگراد (سمت چپ راهرو)؛ با یک آماده گاه آغاز می شود که محلی است که دمایی

بیشتر از اتاقک های داخل سالن ها و کمتر از محصول دارد و برای مواردی از قبیل میوه جات است.

چراکه اگر با دمای طبیعی خود (۳۰+ درجۀ سانتیگراد) وارد اتاقک سردخانه شوند، شروع به تعرق می کنند که

بهترین محیط برای کشت و ازدیاد کپک ها و قارچ ها را فراهم می آورد و منجر به از بین رفتن محصول می شود.

لذا این محصولات برای مدت معینی در این آماده گاه باقی می مانند تا به حد دمایی مطلوب برسند.

در سمت راست سردخانه و قبل از شروع سالن بالای صفر درجۀ سانتیگراد، اتاقکی بنام تونل انجماد وجود دارد

که دمایی معادل ۳۵- درجۀ سانتیگراد دارد و برای انجماد پیاز و سیری که مورد استفادۀ کارخانجات کالباس

سازی است، بکار می رود.

این دمای پایین موجب از بین رفتن لایه های نازکی که بین لایه های گوشتی (فلس های) پیاز قرار دارند،

می شود که بر بازار پسندی کالباس حاصله، می افزاید.

هر سالن این سردخانه دارای ده (۱۰) اتاق است که هرکدام حداکثر ظرفیت خنک نمودن ۵۰۰ تن محصول را دارد

و ۳۶۰ = ۱۸×۲۰ متر مربع مساحت و ۶ متر ارتفاع دارد (البته این اندازه ها از سردخانه ای به سردخانۀ دیگری متفاوت است).

هر اتاقک بطور مستقل دارای دمای خاصی است که برای نگهداری محصول موجود در آن لازم است، می باشد

و از اتاقک مجاور، راهرو و محیط ایزوله می شود.

این ایزولاسیون از این قرار است که کف چینی آن از پی، دارای ساختار خاصِ گربه رو، قلوه سنگ، ایزولاسیون،

قیرگونی، آجرچینی و عایق حرارتی می باشد که هرگونه تبادل حرارتی با کف را از بین می برد و در عین حال،

کف سردخانه حدود ۱ تا ۱٫۲ متر از سطح زمین بالاتر است.

دیوارهای داخلی سردخانه از دو جدارۀ فلزی در دو طرف دیواره تشکیل شده است

(که این دو جداره ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر از هم فاصله دارند) و عایق تزریقی که (بصورت مایع) در بین این دوجداره

ریخته شده (و سپس (بطوریکه هیچ گونه منغذی باقی نگذارد؛) سخت شده است)؛ تشکیل می یابد.

سقف هم به همین ترتیب ایزوله می شود و در ها هم، مانند دیوارها و از همان جنس ایزوله می شوند.

هر اتاقک بطور مستقلی دارای سیستم کنترل دما می باشد؛ بطوریکه دما همواره در مقدار مشخصی ثابت می شود.

بدین ترتیب که نیتروژن که دارای نقطه جوش ۱۹۶- درجۀ سانتیگراد است از بین شبکه هایی حرکت می کند و سرمای

آن توسط دمنده وارد محیط می شود (اوپراتور) و نیتروژن که گرمای اتاقک را گرفته به اتاق کنترل برگشت داده می شود

(با لوله های قرمز رنگ) و پس از خنک شدن با لوله های آبی رنگ مجدداً بین اوپراتورها تقسیم می شود.

در عین حال سیستم دیگری نیز برای تعیین رطوبت وجود دارد. بدین ترتیب که برای نگهداری محصولات باغی، رطوبت

خاصی مطلوب است تا از چروک شدن میوه جلوگیری کند.

بمحض اینکه رطوبت از حد مورد نظر و تعیین شده برای سنسور کمتر باشد، این سنسورها که رطوبت را اندازه می گیرند

بطور خودکار، لوله های بخار آبی که در تمامی محیط اتاقک وجود دارد و دارای نازل هایی برای پخش بخار آب می باشد را فعال می سازند.

دمای اتاقک ها هم در درجۀ معینی گذاشته شده و در همان دما تثبیت می شود بطوریکه با افزایش دما، سنسورهای

دمایی دستور به فعال شدن دمنده ها می دهند.

در عین حال بعلت وجود بخارات آب در داخل سردخانه؛ بر روی شبکه های اوپراتور برفک می نشیند که این برفک توسط

المنت هایی آب شده و می ریزد تا از ایجاد عایقی که برفک بین اوپراتور و محیط ایجاد می کند که موجب افزایش مصرف

انرژی و هزینه می شود، جلوگیری نماید.

از راهروی بین دو سالن هم پس از پر شدن اتاقک های سالن ها، برای نگهداری محصول استفاده می گردد.

 

و این هم 30 مرحله از مراحل ساخت سردخانه :

۱-اخذ جواز تاسیس سردخانه که در حال حاضر زیر نظر دو وزارت تجارت صنعت و بازرگانی و جهاد کشاورزی میباشد

در شهرهای که امکان صدور مجوز نمیباشد متولی دستور صدور و اعلام نیاز احداث استانداری و فرمانداری ها میباشند .

۲- هماهنگی با اداره محیط زیست در خصوص منطقه سرمایه گذاری از لحاظ زیست محیطی

۳- هماهنگی با سازمان دامپزشکی در خصوص اخذ پروانه بهره برداری فراروردهای خام دامی بواسطه فاصله سردخانه از مراکز دامی و طیوری

۴- هماهنگی با اداره آتش نشانی در خصوص حریم های استاندارد ساخت سوله

۵- مکان یابی : بررسی زمین های مختلف از لحاظ دسترسی ها و الویت بندی های ساخت سردخانه

۶- خرید زمین : دقت در متراز زمین متناسب با تناژ سردخانه مورد نظر، ابعاد زمین ، محل زمین از لحاظ جعرافیایی و ودسترسی به جاده های اصلی کشور

۷- تعین مشاور راه اندازی و بهره برداری سردخانه

۸-تعیین مشاور ساخت سردخانه : بررسی رزومه کاری انواع مشاورین ساخت و شرکت های سازنده تجهیزات

بررسی قیمت های پیشنهادی و بازدید از نمونه کارهای ایشان و عقد قرارداد ساخت به روش های موجود مانند پیمان مدیریتی ، کنتراتی و غیره

۹- تعیین مشاوران ساخت ساختمان و ابنیه غیر سردخانه ای براساس پیشنهاد مشاور

۱۰- تعیین مشاور و سازنده ساخت سوله بر اساس ابعاد مشاور سردخانه ظرفیت سردخانه و نحوه آرایش سالنها

۱۱- تعین مشاور محوطه سازی: تسطیح زمین و رگلاژ و شیب بندی محوطه و خیابان های مجموعه

۱۲- تجهیز کارگاه و احداث واحد های زیر بنای (انبارقطعات ، نگهبانی ، واحد فنی ، مدیریت و مشاور )

۱۳- جانمای محل احداث سردخانه

۱۴- مکان یابی فضای سبز (۲۰ الی ۳۵ درصد ملک باید فضای سبز احداث گردد )

۱۵- جانمایی اداری و نگهبانی و سایر ابنیه بر اساس طراحی موارد مصرف و کاربرد سردخانه

۱۶- آغازعملیات ساخت سوله : نقشه های ابعادی سوله براساس ظرفیت سالنهای نگهداری و … ، سفارش

یا ساخت سوله در محل سردخانه ، فوندانسیون سوله ، پیش بینی های لازم جهت ادوات و لوازم لجستیکی در سازه سوله و ،،

۱۷- ساخت ساندویچ پانل

۱۸- سفارش ماشین آلات و درب ها

۱۹- احداث سوله

۲۰- کف سازی سوله با بالاترین تراکم

۲۱- نصب پانل های دیواره ها و سقف

۲۲- آغاز عملیات پایپینگ

۲۳- نصب اواپراتورها

۲۴- نصب کمپرسورها

۲۵- بتن ریزی کف

۲۶- سفارش باسکول و ساخت اتاق باسکول

۲۷- ساخت ساختمان های مورد نیاز

۲۸- عملیات کابل کشی و سیم کشی

۲۹- سفارش برنامه ها و نرم افزار های ویژه

۳۰- خرید ماشین آلات انباری

۳۱- سفارش پالت

و در آحر هم که میرسیم به مرحله نظافت و تحویل سردخانه

خب میرسیم به جواب این سوال که مصرص انرژی در سردخانه ها به چه میزان میباشد :

میزان مصرف انرژی کمپرسور یک سردخانه به عوامل مختلف نظیر تبخیر و تقطیر مبرد
نوع مبرد و میزان بار سرمایشی سردخانه بستگی دارد. مطابق بررسی های انجام شده

میزان COP کمپرسور که برابر نسبت بار سرمایی سردخانه KW به انرژی الکتریکی مصرفی

موتور کمپرسور Kw تعریف شده است، می توان از فرمول زیر محاسبه نمود:

الف : برای کمپرسورهای تک مرحله ای با سیال مبرد آمونیاک، میزان Super heat صفر و میزان

Sub cooling برابر 50 درجه سانتیگراد و ماطبق کاتالوگ های شرکت های معتبر خارجی خواهیم داشت:

(COP = 0.628 + exp(2.9282 + 0.04748Te− 0.0356Tc

Te دمای تبخیر مبرد(درجه سیلیسیوس)

Tc دمای کندانس شدن مبرد(درجه سیلیسیوس)

صحت فرمول فوق در محدوده بار سرمایش 50 تا 1000 کیلووات، دمای تبخیر صفر تا 30 – درجه سانتیگراد

و دمای کندانس 20 تا 50 درجه سانتیگراد می باشد.

ب : برای کمپرسور های تک مرحله ای با سیال مبرد R-22 و میزانSuperheat صفر و Sub cooling برابر 50

درجه سانتیگراد طبق کاتالوگ های شرکت های معتبر خارجی خواهیم داشت:

(COP = −0.9425 + exp(2.2591+ 0.0207Te −0.01754Tc

محدوده بار سرمایی برای صحت این رابطه بین 1 تا 100 کیلووات،Te درحدود 30 تا 40 درجه سانتیگراد و Tc

بین 0 تا 30 - درجه سانتیگراد می باشد و مقدار R برابر 0.997 می باشد.

مصرف انرژی تبخیر کننده در سردخانه  :

تعداد و مصرف انرژی فن های تبخیر کننده به صورت عمده تابعی است از بار سرمایی سردخانه،سطح تبخیر کننده،

اختلاف دمای مبرد و فضای سردخانه Td فاصله بین فینها و اندازه فینها، میزان برفک گیری تبخیر کننده، نوع مبرد و دمای

مبرد Tc. طبق استاندارد DIN کار مصرف شده توسط فن های تبخیر کننده برای کمپرسور آمونیاکی برابر است با:

We = −7.94 + exp(2.08234 + 0.04017Qc − 0.00377A

We=کار مصرف شده توسط فن هاKW

Qc=بار سرمایشی سردخانهKW

A=سطح تبخیر کننده بر حسب(متر مربع)در این رابطه Td برابر 7 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است. چنانچه سیال

مبرد R-22 باشد فرمول فوق به صورت ذیل خواهد بود.

We = −7.94 + exp(2.08234 + 0.04726Qc − 0.00377A

در آخر باید به این مطلب اشاره کنم که محاسبات سردخانه در تمامی تناژ یکسان نیست و متغیر میباشد 

امید است که این مطلب نیز مفید واقع شده باشد 

جهت مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید :

                                                                                                                           77535697 021

 

 

بازدید: 3871