به نام خدا 

به جهت حفظ عملکرد مناسب  سردخانه و تحقق استانداردهای مربوط به تعمیر و نگهداری لازم است

تا مواردی بصورت دوره­ ای کنترل نمود

طبیعتا با توجه به نوع سردخانه و اجزای سیستم برودتی اقدامات متناسب مستلزم اجرا می­باشند.

بصورت دوره­ای می­توان به موارد زیر اشاره داشت.

اقدامات روزانه :

کنترل دمای محفظه سرد

کنترل گیج­های کنترلی فشار

بررسی روغن کمپرسور

اقدامات هفتگی

آب چگالیده شده (Drain) از محظفه مربوطه باید خارج شود.

آب بندها و عایق­ها بررسی شوند.

اقدامات ماهانه

شستشو و نظافت سطوح اواپراتور و کندانسور

بررسی تاسیسات الکتریکی و اجزای مکانیکی همچون دمنده­ها، شیرها و کنترلرها

روانکاری و آچارکشی در صورت نیاز

اقدامات سالانه

شستشوی مبدل­ها، کالیبراسیون کنترلرها

بررسی میزان مبرد

موارد ذکر شده باید در انواع مختلف سیستم­های تبرید مانند سردخانه پایین صفر و بالای صفر

و نیز در مورد مواد گوناگون مثل گوشت و میوه باید رعایت شوند.

تعمیر و نگهداری سردخانه­ از موارد مهمی است که توجه به آن سبب افزایش بازده و طول عمر سیستم و

کاهش هزینه­ ها خواهد شد. طبق اعلام سازمان بهداشت جهانی در سال 2015، تنها 8 درصد از کشورها استاندارد

جهانی تعمیرات و نگهداری سردخانه را رعایت می­کنند. هدف اولیه تعمیرات و نگهداری، کاهش و یا از بین بردن نیازهای

زودهنگام و یا خارج از برنامه برای تعویض اجزای مختلف سیستم می­باشد. این تعویض خارج از برنامه، ناشی از خرابی‌

سیستم‌ها می‌باشد. فعالیت­های مربوط به تعمیر و نگهداری سردخانه را می­توان به دوسته اساسی تقسیم کرد.

برای تحقق اهداف بازرسی و نگهداری پیشگیرانه، باید یک برنامه­­ی زمانی از پیش تعریف شده، موجود باشد. بازرسی

عملکرد صحیح سیستم را تصدیق و فعالیت­های پیش گیرانه سبب افزایش عمر آن می­شوند. کالیبراسیون، نظافت، روانکاری

وتعویض جزئی قطعات از جمله این فعالیت­ها است. در مقابل، نگهداری اصلاح کننده یا به بیانی دیگر تعمیر، مربوط به

فعالیت­هایی است که بدون برنامه قبلی و فقط هنگام نقص و از کارافتادگی تجهیزات و قطعات انجام می­شوند. شرکت­های

خدمات و نگهداری می­توانند لیستی از بازرسی­های چشمی سیستم که کاربر به کمک آن از عملکرد صحیح سیستم

اطمینان یابد در اختیار مشتریان قرار دهند. مهمتر اینکه باید چک لیست­هایی را جهت نگهداری تجهیزات تدوین و پیشنهاد نمایند

سردخانه در مواردی که انجماد سریع مواد مطلوب می­باشد، بکار می­رود. انجماد سریع روش­های مختلفی دارد که نوع سیستم را تعیین می­کند

یکی از رایج­ترین این روش­ها، انجماد از طریق وزش هوای سرد به مواد عبوری از داخل تونل می­باشد. به علت اینکه این نوع تونل­ انجماد

در دمای پایین­تری کار می­کنند علاوه برکنترل دما و گیج­ فشار و روغن کمپرسور، عملکرد سیستم برفک­ زدایی و دمنده­ها، نوار نقاله و

یاتاقان­ها  نیز جزو مواردی است که باید در سرویس تونل انجماد بصورت دوره­ای بررسی شوند.

پیش سرد سازی کلیدی­ترین مسئله در حفظ کیفیت و نگهداری لاشه و مواد دیگر همچون میوه­ها و سبزیجات است که روش­های متعددی دارد.

پیش سرد سازی بوسیله جریان اجباری هوا یکی از رایج­ترین این روش­ها است. سرویس و نگهداریسردخانه کشتارگاه و اجزای سیستم

تبرید مثل کمپرسور، اواپراتور و کندانسور مانند سردخانه­ می­باشد. ضمن اینکه در نوع سرمایش مرطوب، رطوبت گیرها و سیستم پاشش

نیز باید مورد توجه قرار گیرند.

عیب یابی و اقدامات لازم باید توسط افرادی که دارای دانش و تجربه کافی در زمینه برودت می­باشند صورت گیرد اما آگاهی از دلایل

اختلال عملکرد می­تواند در حفظ و استفاده صحیح از سیستم بسیار موثر باشد. از آنجا که سیکل عملکرد بسیاری از سیستم­های برودتی

مانند سردخانه، چیلر، اتاق پیش سرد، تونل انجماد و ... از نوع تبرید تراکمی می­باشند، مشکلات و علل آنها تا حدودی مشابه می­باشند.

تعدادی از معمول ترین عیوب رخداده در سردخانه و دلایل آن‌ها در ادامه ذکر می‌شوند:

اختلالات الکتریکی و مکانیکی مثل سوختن فیوز، بالا بودن افت ولتاژ و ایراد در خازن، داغ شدن کمپرسور در اثر داغ بودن گاز برگشتی به آن

معیوب بودن کمپرسور یا گریپاژ پیستون و بلبرینگ و یا قطع کارکرد توسط های پرشر (High Pressure) یا آورلود (Overload) مشکل فوق را ایجاد می­کنند.

خرابی کمپرسور، قطعی جریان برق، و یا اختلالات ناشی از تنظیمات نادرست ترموستات و یا کنترلرهای فشار بالا و پایین

(High and Low Pressure Controller) کمپرسور می­توانند از دلایل احتمالی آن باشند.

کارکرد بیش از حد یونیت می­تواند به علت ایراد ترموستات، بار سرمایی تحمیلی زیاد، یخ زدگی کویل اواپراتور و یا ناکارآمدی کمپرسور باشد.

عدم اتنخاب متناسب کمپرسور یا اواپراتور، گرفتگی و یا کوچک بودن شیر انبساط و یا کمبود مبرد می­توانند منجر به افزایش دمای سردخانه شوند.

باز ماندن شیر انبساط، بالا بودن شارژ مبرد و عدم کارکرد فن اواپراتور می­توانند منجر به یخ زدن خط مکش شوند.

گرفتگی در فیلتر درایر، بسته بودن و گرفتگی شیر خط مایع و یا وجود نشتی در شیربرقی (سلونوئید) باعث تعریق یا یخ زدن خط مایع می­شوند.

از دلایل داغ بودن خط مایع ممکن است باز بودن بیش از حد شیر انبساط و یا کمبود مبرد باشند.

بارسرمایی تحمیلی زیاد، باز ماندن و یا بزرگ بودن شیر انبساط و یا نشتی در شیر مکش کمپرسور می­توانند منجر به بالا رفتن فشار مکش شوند.

کم بودن گاز مبرد، نشتی در مدار و یا نصب سیستم در فضای سرد می­توانند از علل احتمالی باشند.

اختلال در عملکرد کنترلر دیفراست به علت خرابی، نصب و یا تنظیم غلط و یا باز ماندن شیر برقی (سلونوئید) از دلایل عدم افت دما هنگام دیفراست می­باشند.

ما با توجه به دارا بودن تجربه ساخت و تعمیر انواع سردخانه بالای صفری، زیر صفری، تونل انجماد، سردخانه کانکسی و اتاق پیش سرد کشتارگاه

آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری و سرویس سردخانه به سردخانه داران محترم می‌باشد

به امید ایرانی پر برکت